我国现有的各类铜、锌、镍电解槽、电积槽， 95％ 以上采用水泥内衬玻璃钢，由于玻璃钢经常被极板等撞坏，导致内衬空鼓脱层、电解液渗漏，腐蚀水泥混凝土基体，每年维修量占总量的15％～ 20％左右。

传统电解槽由于维修频率高，维修花费大，造成运营费用激增，严重影响企业盈利能力。

为了解决这个问题，有色金属行业冶炼厂已尝试过不同的组合来改进电解槽。

原熙混合改良后的乙烯基树脂、防腐蚀添加剂和纤维增强树脂筋，得到具有超强抗腐蚀能力和物理强度的树脂混凝土材料，再进行浇筑成型，生产出防腐蚀的树脂混凝土整体电解槽。

新型树脂混凝土整体电解槽的优势：

1、强度高达110MPa以上，是传统电解槽的4倍。

2、整体一次性浇铸，整体防腐性能好，使用寿命可达传统电解槽2.5倍。

3、抗渗、防漏、绝缘性能远远优于传统电解槽，安全环保。

4、槽壁薄（70mm），相比传统电解槽（110-130mm）可节约大量厂房面积及管线布置，降低装配成本。

5、模具浇铸精度高，误差可控制在5mm，便于安装调平与配套定位系统。

6、安装周期短、实现投产周期短。

6、可实现拆移再装配；或回收发电，零污染排放。