我国现有的各类铜、锌、镍电解槽、电积槽, 95% 以上采用水泥内衬玻璃钢,由于玻璃钢经常被极板等撞坏,导致内衬空鼓脱层、电解液渗漏,腐蚀水泥混凝土基体,每年维修量占总量的15%~ 20%左右。
传统电解槽由于维修频率高,维修花费大,造成运营费用激增,严重影响企业盈利能力。
为了解决这个问题,有色金属行业冶炼厂已尝试过不同的组合来改进电解槽。
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原熙混合改良后的乙烯基树脂、防腐蚀添加剂和纤维增强树脂筋,得到具有超强抗腐蚀能力和物理强度的树脂混凝土材料,再进行浇筑成型,生产出防腐蚀的树脂混凝土整体电解槽。
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新型树脂混凝土整体电解槽的优势:
1、强度高达110MPa以上,是传统电解槽的4倍。
2、整体一次性浇铸,整体防腐性能好,使用寿命可达传统电解槽2.5倍。
3、抗渗、防漏、绝缘性能远远优于传统电解槽,安全环保。
4、槽壁薄(70mm),相比传统电解槽(110-130mm)可节约大量厂房面积及管线布置,降低装配成本。
5、模具浇铸精度高,误差可控制在5mm,便于安装调平与配套定位系统。
6、安装周期短、实现投产周期短。
6、可实现拆移再装配;或回收发电,零污染排放。